Prototypage

Validez vos choix techniques et esthétiques avant la production.

Offrez-vous l’opportunité de faire des erreurs pendant que les conséquences sont maitrisables.

La création d’un produit est complexe, longue et demande de nombreux investissements. Aussi, réaliser un prototype est le meilleur moyen de valider un concept tout en disposant d’un objet réel qui peut être manipulé par des collaborateurs, des futurs clients ou des investisseurs.

Un prototype est un dispositif qui permet de vérifier le bien-fondé et la pertinence d’une solution technique ou esthétique avant la réalisation finale d’un produit. C’est une étape essentielle dans le processus de création d’un objet. C’est un outil indispensable lorsque l’on souhaite limiter les risques avant d’engager des ressources importantes dans la production industrielle.

Un prototype qui échoue apporte beaucoup d’informations et permet d’éviter d’investir dans une version qui ne fonctionnera pas correctement. Il ne faut pas avoir peur des erreurs, au contraire, découvrir un problème permet de travailler à sa correction.

L’objectif étant d’améliorer le prototype à chaque nouvelle génération.

La validation visuelle

permet de contrôler la forme et l’aspect esthétique d’un objet. Une prise en main réelle apporte plus d’informations qu’un dessin ou même qu’une représentation virtuelle.

La validation fonctionnelle

permet de lever des doutes sur la faisabilité d’une solution technique (mécanique, électronique, informatique…).

Dans certains cas on réalise un POC (Proof Of Concept). L’objectif est de vérifier que les principes ou procédés imaginés lors de l’étude théorique donnent les résultats attendus.

Maquette (POC) d’un distributeur automatique de gel hydro alcoolique.

Grâce à une expérimentation au plus près des conditions réelles d’utilisation, il sera possible de mettre en évidence un comportement inattendu, des défauts de fonctionnement, des erreurs de mise en œuvre ou des solutions inadaptées.

La qualité d’un prototype ne se mesure pas uniquement à ce qui fonctionne ou pas, mais aux informations et enseignements obtenus pendant les tests par rapport à un besoin identifié.

Souvent, afin de limiter le temps de développement et les coûts, seules les fonctions utiles aux tests sont représentées. Par conséquent, les matériaux utilisés, les modes de fabrication, la qualité de finition ou les propriétés mécaniques peuvent être différents de la version finale.


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